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真空连续浸漆设备

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真空浸漆设备详细先容

真空浸漆设备详细先容

发布日期:2018-06-07 编辑: 点击:


本企业专业(Major)生产浸漆(lacker)设备,为了保证马达、电器正常运行,电机绕组和电器线圈必须经过浸漆处理(chǔ lǐ),以增强绕组和线圈的绝缘性能(xìng néng)及机械强度。所以,绝缘处理是电机电器制造的关键(说明:比喻事物的重要组成部分)工艺。
JC连续沉浸机是在消化吸取国外先进技术,充分调研引进样机的基础上,结合我国国情而设计制造的。经实际使用,主要技术指标和性能已达到引进样机的先进水平,为国内电机、电器(diàn qì)行业生产流水线和技术改造提供了可靠的先进设备。
JC连续沉浸机是适用于电机、电器行业电机绕组及各类电器线圈(winding)的自动连续沉浸设备,该设备采用了快干浸渍及其相应的浸渍工艺。真空连续浸漆设备该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理. 真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。与传统沉浸工艺相比有以下优点:
1.浸渍处理全过程(guò chéng)从原来的几十小时缩短到几小时,因此,生产效率提高2-3倍;
2.加热电能节约60%—70%;
3.采用了制冷装置,使沉浸漆循环系统(system)中的漆液温度控制在30度以下,从而解决了沉浸快干漆使用短的问题(Emerson);
4.无溶剂(性状:透明,无色的液体)漆的挥发成份一般不超过28%,有溶剂漆的挥发成份一般均大于50%,因此,不但能提高绕组绝缘性,而且大大改善了对环境的污染,显著地减少了发生爆炸及火灾的危险性。
5.由于浸烘后铁芯表面的漆膜厚度一般不超过0.02mm,所以可省去铁芯刮漆工艺.与滴漆工艺水平相比,铁芯有绝缘漆保护(bǎo hù),防锈性能好.
此外,本设备还有如下优越性:
1.由于实现了自动连续沉浸,严格保证各项工艺参数,使浸渍质量比较稳定;
2.工件是放在具有聚四氟乙稀的吊篮内,聚四氟乙稀不粘漆(lacker),工件可任意放入吊篮内,且不受工件形状和尺寸(chǐ cùn)的限制,不必专用夹具,操作方便,产品品种、规格变化时应变能力强,适用范围广;
3.由于浸漆设备功能完善,工艺参数(parameter)设定范围(fàn wéi)比较广,适用于家用电器马达、微特电机、分马力电机和电动工具、汽车电机、中小型电机、直流电机、电焊机等定转子绕组,各类电器线圈、小型变压(气压变量)器线圈的浸渍工艺;
4.为了满足电机绕组及电器线圈常压沉浸处理的要求,本设备具有浸渍工艺所需的各个工序与各项功能。其工艺流程为:装卸工件——工件预热——工件冷却(cooling)——工件浸渍——工件滴干——工件胶化、固化。
JC连续沉浸烘干机为链式传动结构(Structure),可分为传动系统,烘道系统和循环输送系统,制冷及冷却水循环系统、沉浸槽升降系统、隔热门(HotShot)启闭系统及使各系统自动协调的电器控制系统。其工作过程为:工件装入吊篮后,主传动系统按选定节拍时间自动将吊篮转入下一工位,进入预热烘道内进行预烘,预热烘道两侧有二扇隔热门,当主传动带动吊篮行进前,隔热门自动打开,吊篮进入工位后,隔热门自动关闭,使烘道温度不外泄。工件预热后,吊篮从预热烘道进入冷却区,工件稍冷却后进入沉浸工位,此时沉浸槽自动上升,将吊篮内工件浸入沉浸槽内,使工件浸漆,浸漆时间可调,浸漆结束后,沉浸槽自动下降(descend),吊篮进入滴干区,工件上余漆滴落在余滴槽中。此后,吊篮进入胶化、固化烘道,此烘道两侧也有两扇隔热门自动启闭,吊篮从胶化烘道出来时,工件已自动连续完成了浸渍烘干过程。
主传动和沉浸槽升降(shēng jiang),隔热(Insulation)门启闭均由电动摆线减速器驱动。烘道顶部两侧装有两排管状加热器,烘道顶部中央装有热风循环风机,烘道内温度均匀、热效率(efficiency)高。
漆液循环由沉浸槽、贮漆槽、循环泵及其管路组成。真空干燥设备用于生产休闲食品、油炸食品、果蔬脆片等染细菌的食品。在采用冷冻干燥方法处理时,需要补充升华热。在真空条件下,水的汽化温度低,实现了低温干燥。漆泵将漆液从贮漆槽打入沉浸槽再回流,使沉浸槽漆液液面高度保持不变。
企业是一家专业从事真空(vacuo)浸漆设备(shèbèi),真空连续(Continuity)浸漆设备和真空压力浸漆设备的企业,品质好!信誉佳!欢迎来电咨询:

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