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真空连续浸漆设备

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真空滴漆机的控制改进

真空滴漆机的控制改进

发布日期:2018-08-14 编辑: 点击:



   常用的液位控制(control)主要是容器内加装金属(Metal)浮子并利用液位上升下降(descend)控制液位,浮子上有固定金属环给接近开关(kāi guān)传递(transmission)信号或直接采用浮球行程开关(SQ)输出信号,由于浮子或浮球自身的机械方式与液体(Liquid)成分比重很难满足精确的位置(position )控制要求(demand),若直接采用光电方式控制可以解决(solve)因机械产生的误差,并且光电开关的非接触(touch)控制可靠性更高,不受角度、颜色(color)、角度影响(influence),可直接反馈控制信号给PLC接受,以达到自动控制目的。真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理,具有提高绝缘漆渗透能力,增加充填率,从而提高电器线圈的整体机械强度,绝缘强度及防潮、防霉等性能。
  浸漆(lacker)槽上漆时绝缘漆(说明:成膜物质在溶剂中胶体溶液的总称 )冒到地面(ground)上,浸漆槽是采用正压上漆,负压真空回漆,经统计每次冒漆量出约5~10Kg,若操作工发现不及时可达50Kg以上,此时只有断开液位控制(control)信号才能停止上漆,状态Z好时每个星期也会出现( appear)1~2次,Z严重时每星期多达10次以上,冒到地面的绝缘漆因有杂质及成分变化不能回用造成浪费,绝缘漆本身带腐化侵蚀 性造成设备(shèbèi)线路及元器件损坏(sǔn huài)或失灵。真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。真空连续浸漆设备是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备。   有时金属(Metal)浮子还没达到上限位接近开关感应位置,接近开关就已经输出到位信号。有时也出现有感应信号时接近开关不输出信号,检查为接近开关故障(fault),更换开关后5~10天内重复(repeat)故障,发现若控制液位比浸漆槽液位低时若高度(height)偏差较大浸漆槽漆满冒出后控制液位还未到上限位,若控制液位的金属浮子在上漆时受到上漆推力与空气(AIR)压力作用发生上下跳动接触到上限信号停止上漆,此时浸漆槽液漆量过少未能满足浸漆要求(demand)造成变压(气压变量)器表面(biǎo miàn)不能完全浸漆。

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