在进行机加工生产时，需要对生产过程进行管理。同时还需要进一步规范物资和成品流通、控制加工程序。除此之外，还需要加强成本核算，提高企业的基础管理的工作水平。本文从刀具管理方面来具体先容一下机加工生产中的过程管理。

机加工生产中刀具管理的规章制度

1、生产管理人员应该根据生产产品工艺技术文件编写《工序刀具明细表》，并分发到每个岗位。这个文件中需要对技术人员的工作进行规范，并制定重要刀具的使用周期，布置调试人员完成机床设置计数提示。

2、刀具管理员在上班与下班前，要对刀具进行检查并登记，按照生产的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具库领取当班所需刀具，由班组长或调试人员根据需要进行分配。

3、操作工在上班前需要对工序所用的刀具进行仔细检查，如果有问题及时向领导进行汇报，在加工中发现刀具使用频率超过《工序刀具明细表》中规定的次数，应及时联系调试人员进行更换。

4、数控机床调试人员在对刀具进行调整时，要以对刀仪上的刀座端面以及中心为基准设置刀具长度补偿和直径补偿，输入机床对刀具管理系统。

5、在现场实行两班制时，要做好刀具交接，操作工在工作前与上一班的操作工在设备上使用刀具进行交底，了解是否可以继续使用，并登记在统计表上。

6、机加工的刀具的退换

(1)交接：操作工在下班前要与下一班的同事对设备上正在使用的刀具进行交接，如果能继续使用转接到下一班。

(2)退刀：班组长将本班使用的道具及没有使用的道具退还给刀具管理员。刀具管理员如实进行登记，完成《岗位刀具使用统计表上》。

(3)班组长量本班上领取的道具进行回收，一并交与刀具管理员，刀具管理员根据刀具是否使用进行分类，对于磨损的道具送至刀具修磨处，无法修复的道具分类放置。

7、操作工在每月月底将《刀具调整记录表》经班组长交到刀具管理员处，由刀具管理员进行统计分析后与其他统计数据上交部门主管。

对于机加工来说刀具的管理是非常严格的，所以大家还是要按照各项规定来进行管理。